Pollution d’un circuit hydraulique sur une mini-pelle de chantier
L'introduction accidentelle d'un fluide non conforme a provoqué une pollution totale du circuit hydraulique d'une mini-pelle, bloquant un chantier de VRD. Les experts Stelliant spécialisés en bris de machine de matériel de TP sont intervenus pour valider la procédure de rinçage complet et l'échange des pompes. Cette méthode rigoureuse a permis de sauver les composants majeurs de la machine et d'éviter une récurrence des pannes.
Contexte
Suite à une erreur de manipulation lors d’un appoint de fluide sur un chantier de travaux publics, un produit additif inadapté a été versé par mégarde dans le réservoir d’huile hydraulique d’une mini-pelle neuve. La circulation du fluide pollué a entraîné le grippage immédiat de la pompe principale et menaçait de détruire l’ensemble des vérins et distributeurs par effet corrosif, représentant un enjeu matériel lourd pour le loueur.
L’action de Stelliant Expertise
Prélèvement immédiat d’échantillons d’huile pour quantifier le niveau de contamination et cartographier la propagation du polluant dans le réseau hydraulique.
Établissement d’une procédure stricte comprenant la vidange complète, plusieurs cycles de rinçage à blanc avec des filtres spécifiques et le remplacement des seuls composants de pompage grippés.
Réalisation d’une analyse d’huile de contrôle après remise en route pour s’assurer de l’absence totale de résidus polluants résiduels.
Résultats
Composants majeurs sauvés : Le rinçage chirurgical précoce a permis de préserve les moteurs de translation et les distributeurs principaux, évitant un déclassement total de la machine.
Garantie constructeur préservée : La rigueur du protocole validé par l’expert a permis de maintenir la garantie d’origine du fabricant sur le reste du matériel.
Limitation du préjudice d’immobilisation : La réactivité du diagnostic a permis au loueur de remettre rapidement la mini-pelle à disposition sur un autre chantier.
